滲透檢測(cè)方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測(cè)缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來決定。

5.2.2  對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。

5.2.3表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

5.2.4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。

5.2.5 對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

5.2.6 對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。

5.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。

5.3 檢測(cè)時(shí)機(jī)

5.3.1 除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。

5.3.2 緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在***終熱處理之后進(jìn)行。

5.4 表面準(zhǔn)備

5.4.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

5.4.2 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。

5.4.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。

6  滲透檢測(cè)實(shí)施及過程控制

6.1  檢測(cè)實(shí)施

6.1.1預(yù)清洗

檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足5.4.3的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行滲透檢測(cè)。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。

6.1.2 施加滲透劑

6.1.2.1 滲透劑施加方法

施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下：

⑴ 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行。

⑵ 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行。

⑶ 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。

⑷ 浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。

6.1.2.2 滲透時(shí)間及溫度

在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按JB/T4730.5附錄B（規(guī)范性附錄）對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。

6.1.3 乳化處理

6.1.3.1 在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用親水型乳化劑時(shí)，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時(shí),乳化劑不能在工件上攪動(dòng), 乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。

6.1.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。

6.1.3.3 對(duì)過渡的背景可通過補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿意的背景時(shí)，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時(shí)要求將工件清洗并重新處理。

6.1.3.4 乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說明書和試驗(yàn)選取。

6.1.4 去除多余的滲透劑

6.1.4.1 在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。

6.1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為10℃～40℃,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。

6.1.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

6.1.5 干燥處理

6.1.5.1 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。

6.1.5.2 采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。

6.1.5.3 一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。

6.1.5.4 干燥時(shí)間通常為5min～10min。

6.1.6 施加顯像劑

6.1.6.1 使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。

6.1.6.2 使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。

6.1.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50℃)吹干。

6.1.6.4 采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間***短10min，***長(zhǎng)2h。

6.1.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。

6.1.6.6 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。